泡罩包裝機的運行及特點

平板式泡罩包裝機運行過程及工作程序∶ 成型塑膠片在平板式預熱裝置處加熱至軟化可塑狀態(tài)，由步進裝置牽引送至平板式成型裝置，利用壓縮空氣將軟化的塑膠硬片吹塑（或沖壓加吹塑）成泡罩，充填裝置將被包裝物充填入泡罩內，而后轉送至平板式封合裝置，在合適的溫度及壓力下.將覆蓋塑膠硬片與鋁箔封合，最后送至打字、壓印和沖切裝置，打出批號、壓出折斷線，沖切成規(guī)定尺寸的板塊。即∶成型塑膠硬片放卷→預熱→吹塑成型→物料充填→封合覆蓋鋁箔→打批號→壓折斷線→步進→沖切→收廢料。

最近幾年有些藥品需避光包裝，出現(xiàn)了一種新型包裝基材即復合鋁箔，它在成型時不需要預熱及壓縮空氣，而是采用機械拉伸的方法成型。

使用特點∶ 成型裝置結構形式為平板式，成型方式為吹塑成型（正壓成型），利用壓縮空氣將加熱軟化的成型塑膠硬片吹入（或吹塑加沖壓）成型模的型腔內，形成需要的幾何形狀的泡罩。由于采用正壓成型，因而成型質量好，尺寸精度高，細小部分的再現(xiàn)性好，光澤透明性好，泡罩美觀挺括，壁厚均勻，成型泡罩尺寸可大些，拉伸比可大些，泡罩最大成型深度可達 35 毫米以上，可成型出形狀復雜的泡罩，成型壓力大于 4Mpa。封合裝置結構為平板式，將待封合的材料鋁箔送至平板式封合板之間后加壓封合，經一定時間后迅速離開，屬于間橄封合，面接觸，所需封合總壓力較大、封合機構精度要求高。由于采用板式成型，板式封合，所以對板塊尺寸變化適應性強，板塊排列靈活，沖切出的板塊平整，不翹曲。但封合時間比較長，使整機速度降低，一般沖切次數在 35 次/分以內。該類機型的充填空間較大、可同時布置多臺充填機，更易實現(xiàn)一個板塊包多種藥品的包裝，擴大了包裝范圍，提高了包裝檔次。