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全自動(dòng)膠囊填充機(jī)的工作原理 NJP-C 系列全自動(dòng)硬膠囊充填機(jī)通過變更模具（變更模孔數(shù)）來改變機(jī)器的產(chǎn)量。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在第一、二工 位上膠囊料桶內(nèi)的膠囊會(huì)通過兩個(gè)膠囊漏斗逐個(gè)的豎直進(jìn)入兩個(gè)送囊板內(nèi)，先由水平叉推至矯正塊外端， 再由垂直叉及真空吸力順入?？字校⒚?、體分離。第三工位下模塊下降并向外運(yùn)動(dòng)。第四工位粉劑充填， 藥室中的藥粉經(jīng)過五次充填壓縮后推入膠囊體中。第五工位作為增加微丸或片劑灌裝裝置的預(yù)留工位。第六工 位用吸塵管路將帽體未能分離的殘次膠囊剔除并吸掉。第七工位下模塊向內(nèi)運(yùn)動(dòng)并同時(shí)上升。第八工位鎖合推 桿上升使已充填的膠囊鎖合。第九工位將鎖好的膠囊推出、收集。第十工位吸塵機(jī)清理?？缀笤俅芜M(jìn)入下一 個(gè)循環(huán)。
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半自動(dòng)膠囊填充機(jī)的安裝與電線連接 1.地面要求 要在足夠額定水平的地面上安裝機(jī)架，如果安裝在樓上的地板上，應(yīng)確保支撐不少于1000 kg / m，底部為橡膠緩沖墊，水平與普通學(xué)校的機(jī)器工作臺(tái)水平。 2.真空油 任何隨機(jī)發(fā)送的真空泵都沒有潤滑，無油真空泵的狀態(tài)可能會(huì)短暫運(yùn)行（少于10分鐘）。生產(chǎn)前，一定要籌集一升＃100專用真空泵油，使用1500小時(shí)后應(yīng)更換真空泵油，否則造成的損壞將不予免費(fèi)保修。 3.空氣需求 真空：真空泵與真空筒相連，內(nèi)徑25mm，軟管的導(dǎo)線端與真空筒相連，另一側(cè)與機(jī)器真空嘴相連。 空氣壓縮機(jī)：打開空氣壓縮機(jī)，空氣壓縮機(jī)連接到管道的一端，另一端與機(jī)器的空氣嘴連接。
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壓片機(jī)的安裝和連接 1.壓片機(jī)應(yīng)安裝在木制的工作臺(tái)上（以及水泥臺(tái)上），用4個(gè)M12螺栓固定，工作面到地面的高度約為600mm（便于操作）。 便于拆卸和維修，在壓力棒底部應(yīng)有一個(gè)直徑約35mm的孔。 2.接通電源前要確保安全連接地線，然后取下三角帶，連接機(jī)器電源并打開機(jī)器以觀察操作的轉(zhuǎn)動(dòng)方向（轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與箭頭相反） 如果旋轉(zhuǎn)方向不正確，則需要另外連接線，并安裝三角皮帶。
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半自動(dòng)數(shù)粒機(jī)使用步驟 1.接通電源，根據(jù)需要調(diào)整振動(dòng)（運(yùn)輸前已進(jìn)行過調(diào)整，一般情況下用戶無需調(diào)整），按排出口開關(guān)，調(diào)整計(jì)數(shù)盤速度。 2.放入藥片/膠囊（由于膠囊的模具與藥片的模具不同，可以根據(jù)用戶需要定制模具。），打開振動(dòng)馬達(dá)的開關(guān)，以便藥片/膠囊可以填充 所需時(shí)間的計(jì)數(shù)盤計(jì)數(shù)孔。 3.裝瓶時(shí)，將瓶子或袋子放在排出口（注意：此時(shí)應(yīng)按下開關(guān)。），使計(jì)數(shù)盤振動(dòng)。 裝瓶量必須是孔數(shù)的倍數(shù)。 例如：如果要裝載200個(gè)/瓶，則孔數(shù)應(yīng)為100，這意味著計(jì)數(shù)盤應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)兩圈，以便可以完全裝載片劑/膠囊。
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安裝和注意事項(xiàng) 1.小型泡罩包裝機(jī)不要固定在地面上，因?yàn)闄C(jī)器底部有橡膠輪可以移動(dòng)。 2.培訓(xùn)專業(yè)人員以操作和維護(hù)機(jī)器。 3.按照鎖眼連接接地線。 4.機(jī)器應(yīng)保持清潔。 5.機(jī)器各部位應(yīng)加潤滑油。 6.輪箱在生產(chǎn)前應(yīng)加潤滑油。 7.采用無油空氣壓縮機(jī)。 8.成形工位，熱封工位和壓印件的壓力應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，否則會(huì)影響機(jī)器的使用壽命。
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泡罩包裝機(jī)按自動(dòng)化程度分，有半自動(dòng)包裝機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)和全自動(dòng)生產(chǎn)線三種。①半自動(dòng)包裝機(jī)。多為臥式間歇操作，以手工充填為主，生產(chǎn)率較低，用于包裝單件、顆粒狀產(chǎn)品。這種設(shè)備在改變品種時(shí)，更換模具快，適用于多品種小批量生產(chǎn)。②自動(dòng)包裝機(jī)。以臥式為主，有間歇式與連續(xù)式操作兩種，且有一定的生產(chǎn)率和通用性。既適用于多品種小批量生產(chǎn)，也適用于單一品種的中批生產(chǎn)。③自動(dòng)包裝生產(chǎn)線。有臥式與立式兩種，主要用于藥品（藥片、膠囊和栓劑等）包裝，也稱為PTP自動(dòng)包裝線。這種設(shè)備—般采用多列式結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)率高，包裝質(zhì)量好。并帶有檢測(cè)裝置和廢品剔除機(jī)構(gòu)，可將打印、分發(fā)使用說明書和裝盒工序連接于生產(chǎn)線內(nèi)。是有代表性的包裝自動(dòng)
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1、泡罩包裝設(shè)備的組成。泡罩包裝設(shè)備的工藝過程：首先，卷篩塑料薄片輸送到加熱器下面加熱軟化；軟化的薄片輸送到成型器，然后從上到下模具內(nèi)充入壓縮空氣，使薄片緊貼于成型模具上而形成泡罩。由此可見，泡罩包裝設(shè)備由以下部分組成：①加熱部分。對(duì)塑料薄片進(jìn)行加熱使之軟化以便于成型，加熱方式有兩種，即直接加熱和間接加熱。直接加熱是使薄片與加熱器接觸，加熱速度快，但不均勻，適于加熱較薄的材料；間接加熱是利用輻射熱，靠近薄片加熱，加熱透徹而均勻，但速度較慢，適用于厚薄材料。②成型部分。泡罩成型即吹泡成型，壓塑成型是用壓縮空氣將軟化的薄片吹壓向模具，使之緊貼模具四壁而形成泡罩，模具采用平板形狀，一般為間傳送，也可
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1、塑料薄片。泡罩包裝采用的塑料薄片種類和規(guī)格很多，選用時(shí)必須考慮被包裝產(chǎn)品的大小、質(zhì)量、價(jià)值和抗沖擊性等，還要考慮被包裝產(chǎn)品是否有尖銳或突出的棱角，以及材料自身的熱封性和易切斷性等。泡罩包裝用的硬質(zhì)塑料片材有纖維素、聚苯乙烯和乙烯樹脂三類，其中纖維素類應(yīng)用最普遍，有醋酸纖維素、丁酸纖維素、丙酸纖維素等，它們都具有極好的透明性和熱成型性，較好的熱封性及抗油脂性，但纖維素的熱封溫度一般比其它塑料片要高些。定向拉伸聚苯乙烯透明性極好，具有良好的熱封性，但抗沖擊性差，容易破碎，低溫時(shí)則更甚。
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泡罩包裝常見的幾種形式常見的泡罩包裝形式如圖(a)泡罩直接封合在襯底上；(b)襯底插入泡罩的溝槽內(nèi)；(c)壓穿式泡罩；(d)泡罩封合在模切的襯底上；(e)泡罩插入襯底的溝槽中；(ｆ)襯底有鉸鏈開口；(g)襯底有折疊部分，可將產(chǎn)品立放或掛在貨架—亡；(h)內(nèi)裝物品可以從泡罩內(nèi)擠出，而不需打開泡罩；(i)雙面泡罩，襯底上有模切的孔；(j)全塑料無襯底的分隔式條狀包裝；(k)雙層襯底；(1)多泡罩分隔式包裝；(m)全塑料鉸結(jié)式或雙泡罩無襯底包裝；(n)滑槽式可取出內(nèi)裝物品的泡罩包裝。
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泡罩包裝的工藝
