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半自動(dòng)膠囊充填機(jī)的維護(hù)與清理 1. 機(jī)器長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要定期或根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)情況對(duì)藥粉直接接觸的零部件進(jìn)行清理，當(dāng)要更換藥型或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)（一般超過(guò)三個(gè)月以上）都要進(jìn)行徹底清理、清毒，才能正常工作； 2. 機(jī)器機(jī)架面板下部的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)每運(yùn)轉(zhuǎn) 500 小時(shí)要處理油污，檢查磨損情況，確認(rèn)無(wú)異常情況后加潤(rùn)滑劑方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)； 3. 真空系統(tǒng)的過(guò)濾器每運(yùn)行 200 小時(shí)，要清理一次；運(yùn)行 1500 小時(shí)，須換新的#100 真空泵油。 4.機(jī)器的潤(rùn)滑 （1） 機(jī)器下部各連桿上的關(guān)節(jié)軸承每運(yùn)行 200 小時(shí)加注潤(rùn)滑油一次；（90#以上機(jī)油） （2 ）機(jī)器各種軸承每運(yùn)行 200 小時(shí)加注潤(rùn)滑劑，滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承加注 90#以上機(jī)油，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況必要時(shí)縮短時(shí)間或進(jìn)行清洗； （3）主傳動(dòng)減速機(jī)每運(yùn)行 200 小時(shí)要檢查一次油量，發(fā)現(xiàn)不足要及時(shí)加油，每運(yùn)行 3000 小時(shí)或半年（先達(dá)到者為限）更換一次潤(rùn)滑劑；（其潤(rùn)滑油粘度為 460~680 的工業(yè)閉式極壓齒輪油，原裝潤(rùn)滑油為“殼 牌”Shell Omala 220，建議盡可能采用同牌號(hào)）。 5.設(shè)備在生產(chǎn)總時(shí)間達(dá)到 1500 小時(shí)后機(jī)器會(huì)自動(dòng)鎖定保養(yǎng)，請(qǐng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行加油保養(yǎng)檢查并做好相應(yīng)記錄，進(jìn)行加油保養(yǎng)后聯(lián)系廠家解除保養(yǎng)鎖定。（產(chǎn)品更新?lián)Q代，部分產(chǎn)品未有此功能） 6. 定期（每周一次）清洗真空過(guò)濾袋，避免有雜物或者粉塵吸入真空泵造成損壞。
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鋁塑泡罩包裝機(jī)的開(kāi)機(jī)操作 鋁塑泡罩包裝機(jī)的開(kāi)機(jī)操作 1.根據(jù)電器原理圖及安全用電規(guī)定接通電源，按操作面板所示開(kāi)動(dòng)機(jī)器， 觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與箭頭所示相同， 否則換線更正（注意接地 ）。 2.按機(jī)座前端標(biāo)牌所示接通進(jìn)水、出水、 進(jìn)氣口閥門(mén)，并將氣動(dòng)泵電機(jī)接入本機(jī)電器控制線路 中（如氣泵電機(jī)功率大于4KW 時(shí)應(yīng)另配控制電源 ）。 3. 開(kāi)通各加熱部位并設(shè)置溫度 ：熱封 160℃ 左右 ，上?下加熱 100℃ 左右， 調(diào)整方法見(jiàn)觸摸屏使用說(shuō)明，確切溫度與工作速度、塑片質(zhì)量、氣溫等諸多因素有關(guān)， 所以在生產(chǎn)中應(yīng)按實(shí)際需要而定。 4. 開(kāi)通空壓機(jī)，充氣后使加熱板上升。參照“工作流程”標(biāo)牌所示方法串好塑片和鋁箔， 校正中心位置。觀察成型、熱封、沖裁及運(yùn)行情況一切正常后打開(kāi)加料閘門(mén)放藥生產(chǎn)（開(kāi)機(jī)后要注意打開(kāi)冷卻水 ）。 5.開(kāi)機(jī)后，操作屏進(jìn)入【第一主界面 】，設(shè)備進(jìn)入準(zhǔn)備運(yùn)行狀態(tài)。
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全自動(dòng)膠囊填充機(jī)上下模塊的更換方法 松開(kāi)迴轉(zhuǎn)臺(tái)上蓋板緊固螺釘取下上蓋板再松開(kāi)取下上、下模塊的緊固螺釘，即可取下上、下模塊。然后安裝更換的另一規(guī)格下模塊將下模塊的兩定位孔對(duì)準(zhǔn)T 型軸的兩個(gè)柱銷定位后上螺絲擰緊，接下來(lái)安裝上模塊，每對(duì)上、下模塊孔的同心度都要在第八工位上校正，將模塊調(diào)試桿分別插入模塊左右外側(cè)的兩個(gè)對(duì)角?？字行Ｕ?、下模塊?？椎耐亩龋贁Q緊螺釘，要保證調(diào)試桿在上、下?？字修D(zhuǎn)動(dòng)靈活。
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泡罩包裝機(jī)的工作步驟 1.根據(jù)電子安全性，連接電源，按下主電機(jī)按鈕，查看其是否正常運(yùn)行。 2.冷卻水：根據(jù)機(jī)器上的電刀，連接冷卻水以查看電流是否運(yùn)行順暢。 3.空氣壓縮機(jī)：打開(kāi)空氣壓縮機(jī)，可以使用空氣泵，直到氣壓達(dá)到0.2-0.4MPA。 4.加油：在凸輪箱和齒輪箱中加潤(rùn)滑油。 加油箱的：2/3就足夠了。 5.調(diào)整螺母紙，將PVC放在軸承上并鎖定，然后將PVC牽引到牽引壓區(qū)并固定。PVC的位置應(yīng)與機(jī)器的軌道一致，并且兩側(cè)保持平均。
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工業(yè)冷水機(jī)的安裝使用步驟 1.打開(kāi)包裝，檢查機(jī)器是否完好，附件是否齊全。 2.接好進(jìn)出水管，安裝排污閥或堵帽，打開(kāi)頂部加水蓋，使用純凈水或自來(lái)水向儲(chǔ)水箱內(nèi)注入清水，水位以淹出回水口為準(zhǔn)，冷卻盤(pán)管必須全部浸入水口，加水時(shí)應(yīng)同時(shí)觀察水位慢慢加水，注意不要讓水溢出。 3.加滿水后，請(qǐng)將環(huán)形凹槽內(nèi)注入少量清水，本設(shè)備采用水封方式隔絕灰塵，以防污染循環(huán)水，北方寒冷地區(qū)使用時(shí)應(yīng)該加注無(wú)腐蝕性的防凍液，建議使用30%濃度的乙二醇溶液。 4.接好電源線，按ON/OFF按鍵開(kāi)關(guān)。（嚴(yán)禁無(wú)水開(kāi)機(jī)） 5.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)后，冷水機(jī)循環(huán)泵就開(kāi)始工作了，新機(jī)第一次開(kāi)機(jī)時(shí)管路中會(huì)有較多的氣泡導(dǎo)致機(jī)器偶爾出現(xiàn)E05流量報(bào)警，運(yùn)行數(shù)分鐘后待管路中的空氣排完，就會(huì)恢復(fù)正常。 6.第一次開(kāi)機(jī)后，必須馬上檢查水管管路有無(wú)漏水。 7.打開(kāi)電源后，如果水溫低于設(shè)定溫度，機(jī)器的風(fēng)扇等器件不工作是正?，F(xiàn)象。溫控器會(huì)根據(jù)設(shè)定的控制參數(shù)自動(dòng)控制壓縮機(jī)、水泵、風(fēng)扇等器件的工作狀態(tài)。 8.由于壓縮機(jī)等器件有一個(gè)較長(zhǎng)的啟動(dòng)過(guò)程，根據(jù)不同的工況從幾十秒到數(shù)分鐘不等，所以不要頻繁開(kāi)關(guān)機(jī)。 9.新機(jī)開(kāi)機(jī)后排空了水管子的空氣，水箱水位會(huì)略有下降，可以再次適量加水，觀察并記下當(dāng)前的水位情況，等冷水機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后再次觀察水位計(jì)，如果水位下降明顯，就要再次檢查水管管路的滲漏情況。 10.調(diào)整溫控器參數(shù)，冷水機(jī)使用的智能溫控器一般情況下不需要調(diào)整控制參數(shù)，如需要可參考溫控操作說(shuō)明。
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半自動(dòng)膠囊填充機(jī)的操作注意事項(xiàng) 1.安排專業(yè)的專職人員進(jìn)行操作和維護(hù)?；玖私獠僮髡f(shuō)明后，操作員必須具有適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量，使用方法并嚴(yán)格遵守安全法規(guī)，并進(jìn)行例行維護(hù)工作。 2.使用設(shè)備前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀操作說(shuō)明，并注意機(jī)器上貼的警告標(biāo)志。 3.請(qǐng)勿將設(shè)備安裝在高溫，潮濕，震動(dòng)強(qiáng)烈的地方，容易引起碰撞或易燃的地方。 4.在使用設(shè)備之前，請(qǐng)根據(jù)機(jī)器的地面標(biāo)志指示進(jìn)入地面。 5.確認(rèn)電源電壓必須符合機(jī)器的規(guī)格并保持在安全范圍內(nèi)。 6.保持設(shè)備的電氣箱門(mén)關(guān)閉，以防止?jié)駳饣蚧覊m顆粒飛入引起短路，并及時(shí)清理電氣箱中的灰塵（清潔前必須關(guān)閉電源）。 7.如果電氣設(shè)備出現(xiàn)異常狀態(tài)，則必須由專業(yè)的電氣工程師進(jìn)行處理。
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全自動(dòng)泡罩包裝機(jī)的作用及特點(diǎn) 全自動(dòng)泡罩包裝機(jī)適用于制藥廠、保健品廠和食品廠等的藥品食品泡罩包裝，機(jī)器采用PLC系統(tǒng)控制，觸摸屏面板操作，無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，氣動(dòng)聯(lián)合控制，可以完成鋁塑、鋁鋁、紙塑產(chǎn)品的泡罩包裝，操作簡(jiǎn)便，適用于對(duì)膠囊、片劑、軟膠囊、糖果、醫(yī)療器械、果醬、蜂蜜等物品的包裝。機(jī)器特點(diǎn)如下： 1.采用伺服電機(jī)牽引，行程可調(diào)節(jié)，可適用于不同尺寸板塊的包裝。 2.成型、熱封、批號(hào)、沖裁位置可任意調(diào)節(jié)，調(diào)試簡(jiǎn)單方便。 3.自動(dòng)下料，可根據(jù)客戶不同物料設(shè)計(jì)模具和自動(dòng)加料器。 4.可以選擇切線壓痕，打批號(hào)及廢料回收，光標(biāo)對(duì)版等裝置。 5.汽缸正壓熱封，停機(jī)熱封模具自動(dòng)分離，不燙傷包裝材料，延長(zhǎng)機(jī)器壽命。
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膠囊?拋光機(jī)的操作注意事項(xiàng) 1.上電前，用手旋轉(zhuǎn)電機(jī)主軸，檢查沒(méi)有卡死現(xiàn)象。 2.檢查每個(gè)緊固件是否緊固。 3.將吸塵器的電源插頭插入機(jī)身下方的插座；連接清潔器的軟管，清潔器首先開(kāi)始工作。然后打開(kāi)電源，倒入少量藥物，并調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕以改變轉(zhuǎn)速，直到藥物表面的清潔度達(dá)到令人滿意的效果為止。旋轉(zhuǎn)速度與清潔度成反比。 4.為了回收多余的藥用粉末，我們建議在拋光之前用大篩網(wǎng)篩分藥物。 5.在發(fā)刷上添加少量淀粉，并用毛巾將材料出口綁起來(lái)，以增加藥物表面的清潔度。 6.因?yàn)樵诓僮鬟^(guò)程中，發(fā)刷和網(wǎng)布在擦拭時(shí)會(huì)散發(fā)熱量，所以太高的熱量會(huì)影響藥物表面的清潔度。因此，操作員必須確保連續(xù)操作時(shí)間不要太長(zhǎng)。 7.當(dāng)拋光另一種藥物時(shí)，操作員必須清潔發(fā)刷，網(wǎng)布和料桶。 8.備用發(fā)刷在清潔后應(yīng)懸吊，不要平放。 9.清潔器的濾袋應(yīng)經(jīng)常清潔。
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旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī)的特點(diǎn)和用途 本機(jī)是我廠開(kāi)發(fā)研制而成的單壓式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)式連續(xù)壓片機(jī)，它將顆粒狀的原料壓制成各種普通型的異形片。主要適用于電子，食品，日用品，制藥等工業(yè)部門(mén)，外圍罩殼為全封閉，材料采用不銹鋼，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，裝有透明觀察窗，能清楚地看到機(jī)器的工作情況且能全部打開(kāi)，易于內(nèi)部清洗和保養(yǎng)。 該機(jī)具有壓力大，壓片范圍大，能壓普通和異形，環(huán)形等多種形狀片劑的特點(diǎn)，特別適合多品種、小批量生產(chǎn)，機(jī)電一體化，所有控制器及調(diào)節(jié)裝置集中機(jī)體一側(cè)，易于操作。配有壓力過(guò)載保護(hù)裝置，避免機(jī)器損壞，采用油浸式潤(rùn)滑的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)密閉在機(jī)體下方，延長(zhǎng)了使用壽命避免了交叉污染。
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全自動(dòng)膠囊充填機(jī)安裝及電源連接 1.地面要求 機(jī)架要安裝在有足夠承載力的水平地面上，如果安裝在樓上，應(yīng)保證樓板支承能力不小于 1500 公斤／平方米，底腳墊以橡膠減震墊，用普通水平儀將機(jī)器臺(tái)面校至水平。 2.開(kāi)機(jī)前手動(dòng)運(yùn)行檢查 打開(kāi)機(jī)器右側(cè)門(mén)，并用搖手柄轉(zhuǎn)動(dòng)手搖軸套使主電機(jī)帶動(dòng)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn) 1~3 個(gè)循環(huán)，并按保養(yǎng)要求對(duì)各部件進(jìn)行潤(rùn)滑，潤(rùn)滑工作結(jié)束后再轉(zhuǎn)動(dòng)撥釵離合手輪使兩錐齒輪處于脫開(kāi)位置并取下手柄。 3. 部件清洗 為了防止污染，用酒精認(rèn)真清潔所有與產(chǎn)品藥物直接接觸的零件。 4. 電壓/頻率要求 確認(rèn)電源的電壓和頻率與本機(jī)相適應(yīng)后才可接通電源。主機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)速是通過(guò)變頻器控制，迴轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針旋轉(zhuǎn)。主要檢查方法是觀察吸塵機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否與標(biāo)定的方向一致，如果反轉(zhuǎn)可對(duì)調(diào)兩條電源線進(jìn)行調(diào)整。真空泵、吸塵機(jī)、旋渦氣泵及攪拌電機(jī)已由內(nèi)部線路達(dá)到一致控制。
