泡罩包裝機的功能和特征

整機可進行分體包裝以進入2.2米電梯及分割式凈化車間，合并時采用螺釘固緊，組裝簡便。

模具與導(dǎo)軌采用獨立設(shè)計、換模具只需更換整體導(dǎo)軌，模具壓板裝夾，裝卸十分方便。懸空式操作平臺的設(shè)計，操作者在使用過程中有安全性及維護清理機器時的方便性。

工位結(jié)構(gòu)模塊化設(shè)計，實現(xiàn)各工位調(diào)整時的數(shù)顯化控制，適應(yīng)了壓痕形式的多樣化需求，同時保證了壓痕及打批號的清晰度。

配光電補償裝置，可進行已印刷鋁箔的圖文對版。

主電機采用變頻調(diào)速∶可根據(jù)行程長短以及被充填物的加料難易等因素來設(shè)定相應(yīng)的沖裁次數(shù)。

機械手夾持進給機構(gòu)采用橡膠壓輥滾動摩擦牽號引，由伺服電機獨立控制，運行平穩(wěn)、同步準(zhǔn)確，行程長度可根據(jù)用戶版塊要求設(shè)計，并可直接通過PLC 控制面板隨意可調(diào)。

成形加熱板自動閉合、開啟，能在加熱板放下后延時開機，將塑料浪費限制在一版程之內(nèi)。采用接觸式對版加熱，降低了加熱功率及溫度，節(jié)約能源并增強了塑片的穩(wěn)定性。

氣墊熱封;停機時由氣缸自動將網(wǎng)紋板升高。消除了在停留時由熱輻射造成的泡罩變形現(xiàn)象，便于網(wǎng)紋板的清理工作，同時起到超壓力之緩沖作用，有利于延長機器使用壽命。

上下網(wǎng)紋雌雄配合熱封;即正反兩面均為點狀網(wǎng)紋，由于應(yīng)力相等，使版塊更為平整，提高了密封性能。

配雙聯(lián)加料器∶提高了異形片以及由于高速運行的充填率（適用于鋁/塑包裝）。

PVC完、斷片自動報警、停機，同時配有急停安全裝置，提高操作人員在調(diào)試及換模中的安全性。

所有與藥物接觸的零件包括二級加料斗，均采用不銹鋼及無毒材料制造，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。