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泡罩包裝機的年保養(yǎng)計劃 1.檢查電器柜內(nèi)的各電器接插件有無松動。 2.通電，檢測設(shè)備的電源電壓是否符合規(guī)定。 3.觀察操作面板上的溫度控制儀是否工作正常。 4.設(shè)備內(nèi)外清潔，無灰塵，無掉落的產(chǎn)品。 5.更換真空泵機油。 6.在吸塑、熱合、刀板升降機構(gòu)導(dǎo)柱中加注潤滑脂，必要時更換軸承。 7.檢查橫切，縱切機構(gòu)的刀片是否磨損，必要時更換。 8.通電試驗，檢測各操作機構(gòu)工作是否正常， 9.保養(yǎng)后，各操縱手柄等應(yīng)置于非工作狀態(tài)位置，電氣控制開關(guān)、旋扭等回復(fù)至"0"位，切斷電源。 10.填寫設(shè)備年保養(yǎng)計劃單。
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泡罩包裝機操作順序 一、工作前條件∶上次生產(chǎn)清場合格，室內(nèi)溫度、濕度合格。人員衛(wèi)生著裝合格。機器狀態(tài)正常。 二、 包裝前準備∶包裝前準備好適合本次包裝膠囊劑規(guī)格的硬片和鋁箔、原料藥（如∶藥粉及顆粒）核對無誤。冷卻水系統(tǒng)正常循環(huán)供應(yīng)。 三、 電源線路專人負責(zé)檢查∶ 在安全正常情況下使用電源。檢查機器是否正常如∶運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，運轉(zhuǎn)聲音有無異常，運轉(zhuǎn)機件是否潤滑均速平穩(wěn)。 固定部件有無松動等情況。要做全面細致的檢查。以確保機器正常安全合格包裝。 四、 使用程序、方法及注意事項∶ 要嚴格按機器說明書執(zhí)行。機器潤滑油，包裝材料上機、預(yù)熱（溫度、時間）操作運行及運行后的狀態(tài)要專人負責(zé)及檢查。 五、 模具調(diào)整與更換∶ 給模具相關(guān)鏈輪、沖載機構(gòu)等部件的調(diào)整與更換，熱封網(wǎng)輪的調(diào)整，生產(chǎn)批號的更換，加熱管及溫度傳感器的更換由受過專門培訓(xùn)并能準確操作的專職人員操作，并檢查運行狀態(tài)保證良好正常運轉(zhuǎn)。 六、 故障與排除∶發(fā)現(xiàn)故障及時停機。 報請生產(chǎn)負責(zé)人組織專業(yè)專職人員排除。 七、 電器維修保養(yǎng)請專業(yè)人員操作非專業(yè)人員嚴禁接觸供電系統(tǒng)，以確保人身及機械安全。 八、 本批藥品包裝完后及時清場。 清理本批藥品的原輔料、包裝材料、半成品及成品，機械清理、清潔并經(jīng)質(zhì)監(jiān)人驗收批準，掛上合格標志，做好清場記錄。 九、 機械保養(yǎng)、維護、維修按設(shè)備使用、維修操作規(guī)程執(zhí)行。專人負責(zé)。做好記錄，保證設(shè)備處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
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泡罩包裝的最初使用 泡罩包裝最初的泡置包裝主要用于藥品包裝。當時為了克服玻璃瓶、塑料瓶等瓶裝藥品服用不便，包裝生產(chǎn)線投資大等缺點.加之劑量包裝、藥片小包裝的需要量越來越大，因此在 50 年代出現(xiàn)了泡罩包裝并得到廣泛應(yīng)用。后來經(jīng)過對泡罩包裝材料、工藝和機械等的深入研究和不斷改進，使其在包裝質(zhì)量和速度以及經(jīng)濟性等方面，都取得很大進展.現(xiàn)在除了藥品片劑、膠囊和栓劑等包裝外，在食品和日用品等產(chǎn)品的包裝上也得到廣泛應(yīng)用。如果采用自動包裝機，還可提高生產(chǎn)效率.降低成本。 一種藥品的泡罩包裝∶它可以保護產(chǎn)品，防止津濕、灰塵、污染、盜竊和破損，延長商品儲存期，并且包裝是透明的，襯底上印有使用說明，可為消費者提供方便。例如以泡置包裝的藥品往往按每日服用劑量封裝在一塊襯底上，如果將泡罩向后按壓∶藥品可直接進入口中，避免污染。國外稱為這種包裝PTP（PressThrough Pack）包裝，國內(nèi)譯為壓穿式包裝;因為在服用時，用手按壓泡罩，藥品即可穿過襯底薄膜而取出。泡罩包裝，還可把襯底制成懸持式，掛在貨架上，便于銷售。有些小件商品如圓珠筆、小刀、化妝品等若采用泡罩包裝襯底聯(lián)在一起，在自選商場中不易被竊，而目起到美化和宣傳的作用。
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泡罩包裝機的控制系統(tǒng) PLC 控制系統(tǒng) 可編程控制器選用臺達產(chǎn)品 DVP12SA00R+DVP08SN，該機種為臺達 SLIM 型主機，具有體積小巧，安裝快捷方便，特別適合對安裝空間有一定要求的環(huán)境，有以下特點∶2個標準通訊口（RS232和RS485，符合MODBUS協(xié)議），內(nèi)建高速輸入/輸出，30KHz高速計數(shù)器、2OKHz脈波輸出，可以檢測外部高速信號（上料檢測、準停檢測、PVC 檢測），指令豐富可滿足復(fù)雜編程的要求，功能強大，電氣特性穩(wěn)定，可實現(xiàn)較佳性價比。因為臺達所有產(chǎn)品都符合MODBUS協(xié)議，并可方便組成通訊網(wǎng)絡(luò)，通過MODBUS 使 PLC能與變頻器、溫控器互連互通，根據(jù)檢測到的設(shè)備狀態(tài)和運算結(jié)果對其進行實時控制。 變頻器控制 變頻器的啟動、停止以及運行頻率均由 PLC 通過通訊方式給定，在畫面中可通過啟動、停止、升速、降速等按鈕對變頻器操作，其中主要是控制主電機停止時的準停功能，也就是說電機停止并不是在任意位置都可以，如果那樣那么重新開機時包裝位置將不準確，PVC 板塊會有停機痕跡，因此需要根據(jù)準停檢測位置計算出準確的停止位置，保持下次重新啟動時能夠進行正常包裝。在程序中當接收到停止信號后，PLC 即時檢測是否到達準停位置，再與準停值比較，如已到達準停位置，變頻器給定頻率開始做勻速遞減，讓主電機速度下降，減小慣性停車，從而實現(xiàn)在準確位置停車，保證 PVC板塊無停機痕跡。 模塊式溫控器的控制 由3個模塊式溫控器組成設(shè)備溫控系統(tǒng)，包括上加熱板、下加熱板和熱封，該設(shè)備中溫度控制的精度也直接影響包裝效果，PVC 的成型與溫度直接關(guān)系，按泡罩成型工藝要求不容許偏離容許溫度偏差。因此在控制系統(tǒng)中選擇了臺達產(chǎn)品中的 DTC1000 溫控器，該產(chǎn)品有獨立的溫度控制功能，并具有RS485 接口，可以直接連入 PLC 主機的RS485 網(wǎng)絡(luò)中，可以根據(jù)變化隨時調(diào)整溫度。系統(tǒng)實際運行表明，設(shè)定溫度與實際溫度誤差在±1度以內(nèi)，PVC 加熱器和熱壓輥加熱器溫度場均勻、準確，不會對包裝材料和藥品造成損傷，特別適應(yīng)于對熱塑溫度范圍較窄的包裝材料的應(yīng)用。
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泡罩包裝機的襯底材料 藥片和膠囊的泡罩包裝襯底常用帶涂層的鋁箔。 鋁箔具有高度致密的金屬晶體結(jié)構(gòu)，有良好的阻隔性和遮光性，因而能有效地保護被包裝物，在藥品泡罩包裝中應(yīng)用十分廣泛。 鋁箔是密封在藥用塑料聚氯乙烯 （PVC)硬片上的封口材料，所以也稱為蓋口材料。鋁箔是采用純度為 99的電解鋁、經(jīng)過壓延制作而成。它無毒無味，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和遮光性，有極高的防潮性、阻氣性和保味性。 鋁箔還具有良好的印刷適性，兩面均可印刷文字圖案。印刷用的鋁箔材料厚度通常在 0.021～0.027mm之間，由鋁箔層、印刷油墨層、保護層以及粘合層組成。 PTP鋁箔按使用方式分有可觸破式鋁箔、剝開式鋁箔和剝開一觸破式鋁箔;從材料上分有硬質(zhì)鋁箔、軟質(zhì)鋁箔、復(fù)合材料鋁箔;從功能上分有防偽鋁箔、兒童保護鋁箔、兒童安全與老人便利鋁箔、特殊防護鋁箔等等?？捎|破式鋁箔是應(yīng)用最廣泛的覆蓋鋁箔。 襯底的表面應(yīng)整潔有光澤，印刷適性好，能牢固地涂布熱封涂層，以保證熱封涂層熔融后，可將襯底和泡罩緊密地結(jié)合在—起。
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泡罩包裝機熱封合的基本條件 熱封合的方式有多種，談?wù)劮夂习b材料鋁箔和PVC在網(wǎng)紋滾筒與熱封滾簡作用下，同時進入封合狀態(tài)形成熱封帶。 熱封合的效果由溫度、時間、壓力三個要素決定，理想狀態(tài)的熱封合條件應(yīng)具備溫度低、時間長、壓力大、此封合效果PVC變形小，網(wǎng)紋清晰光亮，泡罩挺括、無嚴重壓穿、熱封合性好。 要縮短熱封合時間，必須相應(yīng)提高溫度，這樣導(dǎo)致封合條件較差。為獲得理想與滿意的熱村合效果，采用調(diào)整熱幅射，預(yù)加熱提升溫度的方法來補償時間變化，以獲得理想的熱封合性。 為便于操作，通常在封合過程中視壓力為一定值，相互變化的是受壓時間與溫度關(guān)系，從試驗中得到，當PVC為0.25mm 時，溫度與時間的關(guān)系結(jié)果成正比。 以上得出結(jié)論∶當運行速度快時，溫度值相應(yīng)增高，這樣可以避免因高速帶來的不利因素，又可以保證熱封合的合格品率。因為被封合物在單位時間內(nèi)，所承受的熱量是溫度和受壓時間的綜合體現(xiàn)。
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泡罩包裝的壓痕和裁切要求 我國法律對產(chǎn)品包裝做出了越來越嚴格的限制， 對包裝物上標示和印刷提出了更高要求，藥品泡罩包裝機行業(yè)標準中明確要求包裝機必須有打批號裝置。包裝機打印一般采用凸模 模壓法印出生產(chǎn)日期和批號。 打批號可在單獨工位進行， 也可以與熱封， 壓痕同工位進行。 ?壓痕一片鋁塑包裝藥物可能適于服用多次，為了使用方便，可在一片上沖壓出易裂的斷痕，用手即可方便地將片斷裂成若干小塊，每小塊為可供一次的服用量。 ?沖裁將封合后的帶狀包裝成品沖裁成規(guī)定的尺寸（即一片片大?。┓Q為沖裁工序。 為了節(jié)省包裝材料，希望不論是縱向還是橫向沖裁刀的兩側(cè)均是每片包裝所需的部分，盡量減少沖裁余邊，因為沖裁余邊不能再利用，只能廢棄。由于沖裁后的包裝片邊緣鋒利， 常需將四角沖成圓角，以防傷人。沖裁成品后所余的邊角仍是帶狀的，在機器上利用單獨的輥桿將其收攏。
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鋁塑泡罩機清潔與保養(yǎng) 1 機器要經(jīng)常擦拭，保持清潔，經(jīng)常檢查機器運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 2 按潤滑要求進行潤滑。 3 工作時，各冷卻部位不可斷水，保持水路通暢，做到開機前先供水，然后再對加熱部分進行加熱。 4 加熱輾面要保持清潔，清除污物應(yīng)用細銅絲刷進行清理。工作完畢后，先切斷電源，個各加熱部位冷卻支室溫后再關(guān)閉水源、氣源，并在主動輥與熱壓輥之間墊入木楔。 5 模具在使用或存放時，切忌磕碰劃傷，切勿與腐蝕物料接觸。
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泡罩包裝機的下料器 充填向成型后的塑料凹槽中填充藥物可以使用多種形式加料器，并可以同時向一排凹槽中裝藥?？梢酝ㄟ^嚴格機械控制，間隙的單粒下料于塑料凹槽中，也可以一定速度均地鋪撒式下料， 同時向若干排凹槽中加料。在料斗與旋轉(zhuǎn)隨板間通過刮利板或固定隔板限制旋轉(zhuǎn)隔板凹槽或孔洞中， 只落入單粒藥物。 旋轉(zhuǎn)隔板的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)與帶泡塑料膜的移動速度匹配，即保證膜上每排凹槽均落入單粒藥物。塑料膜上有幾列凹泡就需相應(yīng)設(shè)置有足夠旋轉(zhuǎn)隔板長度或個數(shù)。對于左側(cè)的水平軸隔板，有時不設(shè)軟皮板，但對于塑膜寬度上兩側(cè)必須設(shè)置圍堰及擋板，以防止藥物落到膜外。 彈簧軟管多是不銹鋼細絲纏繞的密紋軟管，常用于硬膠囊劑的鋁塑泡罩包裝，較管的內(nèi)徑略大于膠囊外徑，可以保證管內(nèi)只存貯單列膠囊。應(yīng)注意保證軟管不發(fā)生死彎，即可保證腔囊在管內(nèi)流動通暢，通常借助整機的振動，軟管自行抖動，即可使腔囊總堆貯于下端出口處。卡簧機構(gòu)形式很多，可以利用棘輪，間歇撥動卡簧啟閉，而保證每掀動一次，只放行一粒膠囊，也可以利用間隙往復(fù)運動啟閉卡簧，每次放行一粒膠囊。在機構(gòu)設(shè)置中，常是一排軟管，一個間歇機構(gòu)保證聯(lián)動。
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鋁質(zhì)材料的優(yōu)點 相比于其他包裝材料，鋁質(zhì)材料具有以下優(yōu)點∶ 1、鋁無毒無味，符合包裝食品的衛(wèi)生標準。 2、鋁表面光澤度高，易于著色，印刷效果好。 3、由鋁材制成的易開蓋開啟性能優(yōu)于鍍錫板易開蓋。 4、鋁的力學(xué)性能在低溫狀態(tài)下能保持不變，特別適用于冷凍食品的包裝。 5、廢物可回收再利用，既能節(jié)約能耗又能防止廢棄物造成的公害，滿足環(huán)保的要求。 6、鋁對光、熱的反射性能和傳導(dǎo)性能優(yōu)異，可進步食品罐頭加熱滅菌和低溫處理的效果。 7、用鋁箔制造的復(fù)合薄膜完全不透氣和不透光，可有效保護內(nèi)裝食品。鋁箔還可以進步鋁塑復(fù)合膜的強度。 8、鋁的密度非常小，為2.7g/cm，僅為鋼的 35%。這使得容器易于實現(xiàn)輕量化。鋁的表面能自然天生一層致密的三氧化二鋁薄膜，這層無色薄膜能阻止氧化的進一步進行。
