鋁塑機械分離法

在國外開發(fā)鋁塑分離項目已有十多年的歷史，目前的工藝已經(jīng)成熟，如在巴西和西班牙采用等離子技術，通過電解惰性氣體（氫）而產(chǎn)生高溫，使鋁和塑料汽化從而得到高純度的鋁錠和石蠟。水力碎漿后的鋁塑篩渣可以在等離子氬氣的作用下，產(chǎn)生 15，000℃的高溫可得到液態(tài)的鋁和氣體的石蠟，經(jīng)過冷凝后可形成鋁錠和高純度石蠟衛(wèi)。目前，這套設備可以將鋁干凈地分離出來。但引進這套設備約需要 400萬歐元，投資巨大。

利樂公司利用水力法將三種材料分離為紙漿和鋁塑兩部分。通過水力碎漿機，將利樂包中的紙漿分離出來，生產(chǎn)再生紙;將利樂包中的塑料和鋁成分擠壓成粒，成為生產(chǎn)塑料制品的很好原料。水力法只能使紙和鋁塑分離，而不能成功、完整地分離鋁塑中的鋁箔和塑料。這種分離方法具有良好的經(jīng)濟效益。目前，一條新興的廢棄復合紙包裝回收產(chǎn)業(yè)鏈正從南到北逐漸形成，上海、杭州、深圳等地都建立了專業(yè)的回收廠。

徐考伸發(fā)明了廢棄鋁塑復合材料分離回收方法，將廢棄鋁塑復合材料進行粉碎成條狀和塊狀，耐壓封閉容器內(nèi)封閉后，對耐壓封閉容器進行抽真空處理;加熱，溫度加熱至塑料材料通過加熱形成熱解氣化狀態(tài)的塑料材料;再次利用抽真空設備將熱解氣化后的塑料材料，直接抽至塑料回收設備中;其容器內(nèi)所剩即為鋁金屬材料。為此，徐考伸發(fā)明了一種廢棄鋁塑復合材料的分離裝置，它包括有耐壓封閉容器，在所述耐壓封閉容器的下方或內(nèi)側壁上設有加熱裝置。