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鋁塑包裝機的清理 全自動平板鋁塑包裝機是將合格片劑、膠囊進行分裝的主要設備。因其直接接觸藥品表面，因此，其清潔程序直接影響藥品質(zhì)量。 生產(chǎn)前后均要對鋁塑包裝機進行徹底清潔。 生產(chǎn)后，切斷鋁塑包裝機電源，剪下機上剩余的 PVC 及鋁箔，取下入箱封存。 用干凈濕抹布擦拭 PVC導向柱、鋁箔導向柱、控制面板、成型模表而、?？?、吹氣板、切口處、出料口、牽引模板等表面上的粉粒、污跡。 用銅刷刷凈上下加熱板上的粉粒、污跡。 清潔刷粉板裝藥槽內(nèi)毛刷、刷輥及四壁、漏藥斗等，用干布擦拭一遍。毛刷要吹干。 擦拭成型導柱、熱合導柱、氣缸柱、切痕導柱、切刀導柱、殼引氣缸杠、滑柱處粉塵、油污。 清理、擦拭機臺、機體表面的粉塵及污漬。 檢查氣管工作情況，若內(nèi)部有污物、拆卸進行清理、刷凈。 清潔完后，用純水對各部件、設備外表面進行全面擦拭一遍，再用75%乙醇擦拭消毒。 填寫清潔記錄，報質(zhì)監(jiān)員檢查合格后，設備掛已清潔牌。 ?若清潔一周未用，則應用濕抹布將鋁塑包裝機重新擦洗干凈，再用 75%乙醇擦拭消毒后，方可進行生產(chǎn)。
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泡罩包裝機的適用廣 1、成型、熱封、打批號、壓痕、沖裁等裝置全部采用制有齒條的心軸定位，搖動搖手柄，各種裝置均能在心軸上輕松自如的移動，機臺裝有標尺，校正方便，定位迅速準確。 2、機械手牽引，采用了雙重擺桿裝置，增大了牽引行程的可調(diào)范圍，能適應各種尺寸藥版的包裝。機器對版加熱、正壓成型、上下網(wǎng)紋、氣缸熱封、自動送料、自動壓痕打批號、自動沖裁版塊，操作簡單運行可靠。 3、正壓空氣成型加上配置機械沖頭，確保了泡罩成型均勻挺括，適用于大密丸、醫(yī)療器械等較大尺寸或特殊形狀物的包裝;配以專用的自動加料器，能適應安瓿瓶、針劑、奶片等的包裝，適用范圍廣。 4、主傳動部分采用平行軸斜齒輪減速箱，成型、熱封、壓痕等模具采用肖釘定位，壓板固緊，定位準確，換模方便，節(jié)省包材。 5、為便于機器進入車間，機身可按用戶要求進行分體制作。 可選配光標跟蹤對版封合裝置。 可選配有機玻璃罩殼。 可選配噴墨打碼（字）裝置。
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泡罩包裝機的國外發(fā)展 美國是世界上包裝機械的強國，已形成了較為獨立完整的包裝機械體系，其品種和產(chǎn)量均居世界之首，同時其包裝機械的自動化程度高、技術(shù)先進、質(zhì)量優(yōu)良、出口額大。日本、德國、意大利、英國、瑞士、法國、加拿大和墨西哥等都是包裝機械重要國家，其先進食品及藥品包裝機械的主要特點為： 1）結(jié)構(gòu)設計標準化、模塊化 用一臺包裝機完成對不同物料的包裝時，利用原有機型的模塊化設計可在短時間內(nèi)迅速進行規(guī)格更換或轉(zhuǎn)換為其他包裝形式的機型，并為不同的計量系統(tǒng)提供了足夠的空間。 2）結(jié)構(gòu)運動高精度化 由于采用各種新技術(shù)，如伺服電機、編碼器及數(shù)字控制、動力負載控制 PLC 等精密執(zhí)行機構(gòu)控制各種動作，使整機的充填計量精度和制袋精度都有所提高。 3）控制智能化、彈性化 國外大多機器都通過智能型控制儀表和觸摸屏上的菜單式應用軟件對機器的各種參數(shù)進行跟蹤調(diào)整。另外，機器可對工作過程進行在線狀態(tài)檢測和故障診斷分析。而且國外已將很多先進技術(shù)應用在包裝機械上，如遠距離遙控技術(shù)（包括監(jiān)控）、步進電機技術(shù)、自動柔性補償技術(shù)、激光切割技術(shù)、信息處理技術(shù)等。 4）包裝速度高速化 5）包裝形式多樣化 我國包裝機械與工業(yè)發(fā)達國家在機械裝配及零部件加工方面水平差距不大，但在產(chǎn)品的開發(fā)、性能、質(zhì)量、可靠性、服務等方面有差距，技術(shù)上主要表現(xiàn)在自動化控制方面有差距。國內(nèi)大多以生產(chǎn)單機為主，技術(shù)含量低的產(chǎn)品多，高技術(shù)附加值、高生產(chǎn)率的產(chǎn)品少;智能化設備還處于研制階段。其主要特點表現(xiàn)在∶速度低、精度低、可靠性低、自動化和智能化水平低，雖然也采用了一些 PLC 和具有智能控制功能的儀表，但總體來說，大多數(shù)還是低水平的機電控制，還沒有數(shù)據(jù)儲存、采集、修正功能的機器。
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泡罩包裝材料的使用 藥品包裝是隸屬于包裝領(lǐng)域內(nèi)的一種非常特殊的商品包裝。首先，它要具有包裝的各種優(yōu)良性能;其次，還必須具備保持藥品療效的功能。用鋁箔作為藥品的包裝，具有美觀、質(zhì)輕、阻氣、阻光等優(yōu)點，從而使它成為藥品包裝材料中的明星。隨著人們對健康保健方面意識的提高，鋁箔已深入到我們每個人的生活中，為了人類的健康而擔負著重大的包裝使命。 對鋁箔藥品包裝來講，質(zhì)量的優(yōu)劣很大程度體現(xiàn)在產(chǎn)品的熱封強度上。為此，我們有必要分析一下影響鋁箔藥品包裝熱封強度的因素，這對提高產(chǎn)品的質(zhì)量是非常必要的。 鋁箔藥品包裝的粘合層（亦稱 VC 層）具有良好的熱粘合性，在加熱條件下可以和 PVC膠片熱封（其粘接力的大小即為熱封的強度，按 GB12255--- 90 規(guī)定要達到 5.88N/15mm 以上），可以把處理過的 PVC 膠片泡罩內(nèi)的藥品完全密封起來。這種粘合力在長期的保存過程中不受溫度、濕度影響，可以很好地保持藥效，并且攜帶方便。。
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泡罩機的沖裁模具調(diào)整 調(diào)整沖裁模具 先調(diào)節(jié)沖裁箱體，使沖裁位置大致準確。 ?進行模具壓力調(diào)整時先松開壓板螺釘，左右調(diào)整，保證沖裁下模與板塊位置對齊并且間隙均勻。 所有模具調(diào)整正常后進行空車運行，泡罩正常方可進行生產(chǎn)。 生產(chǎn)結(jié)束后按屏幕停止鍵關(guān)閉電源，然后關(guān)閉進氣閥、進水閥結(jié)束生產(chǎn)。
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泡罩包裝的材料改進 采用泡罩包裝生產(chǎn)方式以來，PTP 鋁塑泡罩包裝所用到的基層材料，最常見的以聚氯乙烯硬片（簡稱 PVC 硬片）材料來完成藥品的泡罩包裝。盡管 PVC 存在質(zhì)優(yōu)價廉等許多優(yōu)點，但在生產(chǎn)和使用過程中，對環(huán)境以及生物體產(chǎn)生了不良的影響，主要因素有∶聚合 PVC 的 2單體（如氯乙烯單體），制備 PVC塑料的添加劑（如增塑劑、穩(wěn)定劑），焚燒 PVC 過程中的產(chǎn)物（如鹽酸二惡英）等。 基于上述不利因素的影響，國內(nèi)已成功開發(fā)了以 PVC 硬片為基材，增加一些具有高阻隔性高分子材料的復合材料，如 PVC 與 PVDC 復合，PVC與 PE 復合，PVC/PE/PVDC 復合等。綜合了PVC 硬片的剛性好、成型好以及對水汽、氧氣、二氧化碳氣體及各種氣味較好的阻隔性，能滿足易潮解、易氧化藥品及部分中藥需保留氣味的包裝要求，同時，使用這些復合硬片仍然沿用原鋁塑泡罩包裝形式，包裝設備及工藝。
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鋁塑包裝機配氣凸輪的位置 配氣凸輪在軸上的安裝順序∶ 從內(nèi)到外依次為牽引夾持氣缸凸輪，止退氣缸凸輪、成型吹氣凸輪與成型氣缸凸輪。熱封凸輪聯(lián)動熱封模回位最低點時，配氣凸輪安照位置安裝。 牽引機械處于牽引夾持氣缸機控閥稍早開啟。 牽引機械牽引靜止時，止退氣缸回位夾緊。 成型模與吹氣模閉合后，吹氣凸輪開啟機控閥即吹氣成型。 成型氣缸上升應與熱封凸輪同步。 總的過程是;牽引夾夾住塑片后，塑片定位氣缸馬上松開，機械手開始牽引，機械手到位停止后，塑片定位氣缸壓住塑片，成形氣缸及沖裁上升工作，牽引夾持松開，牽引機械手退回，成形氣缸和沖裁下降至原位，此為完成一個周期。
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鋁塑包裝機的清理工作 全自動平板鋁塑包裝機是將合格片劑、膠囊進行分裝的主要設備。因其直接接觸藥品表面，因此，其清潔程序直接影響藥品質(zhì)量。 生產(chǎn)前后均要對鋁塑包裝機進行徹底清潔。 生產(chǎn)后，切斷鋁塑包裝機電源，剪下機上剩余的 PVC 及鋁箔，取下入箱封存。 用干凈濕抹布擦拭 PVC 導向柱、鋁箔導向柱、控制面板、成型模表面、?？?、吹氣板、切口處、出料口、牽引模板等表面上的粉粒、污跡。 用銅刷刷凈上下加熱板上的粉粒、污跡。 清潔刷粉板裝藥槽內(nèi)毛刷、刷輥及四壁、漏藥斗等，用干布擦拭一遍。毛刷要吹干。 擦拭成型導柱、熱合導柱、氣缸柱、切痕導柱、切刀導柱、牽引氣缸杠、滑柱處粉塵、油污。 清理、擦拭機臺、機體表面的粉塵及污漬。 檢查氣管工作情況，若內(nèi)部有污物、拆卸進行清理、刷凈。 清潔完后，用純水對各部件、設備外表面進行全面擦拭一遍，再用 75%乙醇擦拭消毒。
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泡罩包裝機的視覺檢測 藥品包裝的方式主要有瓶裝、袋裝、鋁塑泡罩包裝3 種。其中藥片鋁塑泡罩包裝在藥品包裝中占有很大的份額。在藥片的生產(chǎn)包裝過程中 ，需要經(jīng)過攪拌、給藥、壓封、切割等流水作業(yè)，極易產(chǎn)生漏裝、碎片、混入異物等現(xiàn)象。傳統(tǒng)的人工挑選法和重量驗測法已難以滿足日益發(fā)展的生產(chǎn)需要。 為此 ，應用機器視覺和自動控制技術(shù)研制了一套鋁塑泡罩藥片包裝自動檢測系統(tǒng)，實時檢測出空泡、殘缺、裂紋及有異物等不合格產(chǎn)品，并予以剔除 ，為實現(xiàn) 100 %的檢驗合格率（即"零缺陷"）提供了有利的技術(shù)保障 。 機器視覺 機器視覺是研究用計算機來模擬人和生物的視覺系統(tǒng)功能的技術(shù)學科，利用視覺手段獲取被測物體圖像與預先已知標準進行比較，從而確定被測物體的質(zhì)量狀況。機器視覺技術(shù)正廣泛地應用于各個方面，幾乎遍及整個工業(yè)領(lǐng)域，甚至可以說，需要人類視覺的場合幾乎都需要機器視覺。目前，國際上視覺系統(tǒng)的應用方興未艾，1998 年的市場規(guī)模為 46 億美元 ，而在國內(nèi) ，工業(yè)視覺系統(tǒng)尚處于概念導入期，各行業(yè)的領(lǐng)先企業(yè)在解決了生產(chǎn)自動化的問題以后，已開始將目光轉(zhuǎn)向視覺檢測自動化方面。 其研究目標與人的視覺一致，即讓計算機具有對被測物體進行傳感、抽象、判斷的能力，從而達到識別、理解的目的。典型的機器視覺系統(tǒng)應完成如下任務∶圖像獲取、預處理、特征抽取、識別分類以及分析描述。 圖像獲取是利用圖像輸入設備（如攝相機）對被測物體進行獲取，得到與視覺世界相對應的二維數(shù)字圖像。 圖像預處理即對獲取的二維數(shù)字圖像進行濾波、增強、矯正等操作，使其盡可能與實際景物相一致。 特征抽取是在預處理后的二維圖像的基礎(chǔ)上，分析并提取出對應物體的表面色彩、紋理或物體的表面輪廓形狀 （統(tǒng)稱為特征）。 識別分類即根據(jù)預先存在計算機中的物體"模式"，對特征抽取的結(jié)果進行分析、比較，判斷圖像中感興趣的物體是否存在并確定其位置;或者區(qū)分標識圖像中被測物體的類別。 理解描述則是從二維圖像中估計推斷出物體的三維立體信息，包括三維空間位置、表面形狀的朝向等。
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泡罩包裝機的部分操作 PVC 硬片、鋁箔卷的安裝∶卸下薄膜卷軸上的壓緊螺母和擋套，將 PVC 硬片或鋁箔卷套在調(diào)整套上，裝上擋套和壓緊螺帽并旋緊壓緊螺帽，使薄膜卷在調(diào)整套上不能松動和轉(zhuǎn)動為止; 松開背帽，轉(zhuǎn)動調(diào)整螺帽使PVC 卷中心與熱封輥中心（距機體 250mm）對正，安裝時用鋼板尺測量卷內(nèi)側(cè)距機體 125mm; 調(diào)整剎車螺釘松緊度，PVC卷張力調(diào)節(jié)在 0.5~1kg拉力，而鋁箔卷張力調(diào)整在 1~2kg 拉力。 放置 PVC 塑料帶通過上、下加熱板模具至分度進給輥并壓上壓輥，待溫度與壓力達到要求后，按啟動按鈕進行工作，此時，該設備延時3 秒啟動，此后應根據(jù)正壓成型后的泡帶，校正分度進給輥的位置，使泡罩裝入進給輥的泡窩內(nèi)，對準二板之間的距離，壓上壓輥，拉出成型兩米左右泡帶，當上、下模具分離時，即按停止按鈕停機;用鋼尺測量，當成型后的泡帶長度和進給輥的周長相同或負 1mm 左右即可，再按啟動按鈕將 PVC塑料帶試吹成窩達標長4米，進行下道準備工作。 將平板正壓成形好的泡帶繞過導輥至充填平臺將泡罩壓入熱封輥的窩眼內(nèi)，壓上入窩導壓輥，鋪好鋁箔，待網(wǎng)紋輥溫度達到，旋轉(zhuǎn)熱封離合旋鈕至 ON，按啟動按鈕即可工作，待熱封好鋁塑泡帶拉出 1.5米時，按停止按鈕停機。
